數控車銑復合機床刀具需要鈍化處理

在大多數刀具的應用中，它們需要越鋒利越好。然而，數控車銑復合機床刀具的使用恰恰相反。它們需要鈍化，使刃口反應越“慢”越好。這實際上是延長刀具壽命和減少刀具磨損的有力措施之一。

金屬切削行業的朋友都知道，刀具在制作成品之前，必須先用砂輪磨削，但磨削過程會導致切削刃形成不同程度的微間隙。因此，在高速切削過程中，數控車銑復合機床的微間隙會非常容易擴大，這可能會加速刀具的磨損。因此，為了保證涂層的穩定性，必須在涂層前鈍化刀具的切削刃。

1、能抵抗工具的物理磨損。

刀具在切割過程中會逐漸磨損，刀刃在高溫高壓下容易變形。鈍化工具可以幫助工具增加剛度，防止工具過早失去切割功能。

2、能保持加工零件的光潔度。

如果工具的切削刃有毛刺，會導致工具磨損，加工零件的外觀會變得有點粗糙。切削刃鈍化后，刀具的切削刃會變得非常光滑，降低破碎的可能性，大大提高工件的表面光潔度。

3、方便去除切屑槽

加工刀具槽可提高外觀質量，切屑去除功能。凹槽接觸面越平坦，切屑去除就越平滑，所以我們可以連續切割。

對數控車銑復合機床的工具進行鈍化和拋光后，表面會出現很多小孔。在加工過程中，這些小孔可以吸收更多的切削液，從而大大降低切削過程中產生的熱量，提高切削效率。